浙江漢鑫製冷設備有限公司
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汙水源（yuán）熱泵-高溫熱泵-中溫熱泵-中高（gāo）溫熱泵-高溫熱泵機組-出（chū）水90度熱水機組
編號（hào）: 汙水源熱泵項目
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高溫熱泵是將工業企業排放、浪費的中低溫（wēn）度的廢水、廢氣中的熱量通（tōng）過高溫（wēn）熱能熱泵進行（háng）收集，轉換成≤150℃的水（shuǐ）或高溫蒸汽，用於工業工藝（yì）或供暖使用，可直接替代（dài）傳統燃煤鍋（guō）爐，是實現（xiàn）工業節能、降耗提效的（de）最佳選（xuǎn）擇。
簡介
高溫熱泵
一般而言（yán），高溫熱泵是指製熱出水溫（wēn）度能（néng）夠（gòu）達到85度以上的熱泵，而對製熱出水溫度達到（dào）65度的熱泵稱為中溫（wēn）熱泵或者中高溫（wēn）熱泵。
日本在（zài）1980年代開展了超級熱泵計劃，開發出4類熱泵，其中有（yǒu）利用45度餘（yú）熱水，製熱出水溫度85的中高溫熱泵，以及利用80度餘熱（rè）水，產出150度蒸（zhēng）汽的高溫（wēn）熱泵。
歐洲有采用改進離心（xīn）壓縮（suō）機性（xìng）能技術路線的高溫熱泵，采（cǎi）用R134a製冷劑，三級離心（xīn）壓縮模式，製熱出水（shuǐ）溫度可以（yǐ）達到85度。
我國國內已有熱泵企業成功研製應用150度高（gāo）溫熱泵，可應用於替代鍋爐。
高溫（wēn）熱泵工作原理
（1）壓縮過程：低溫低（dī）壓的製冷劑氣體被壓（yā）縮機壓縮成高溫高壓的氣體。此（cǐ）時壓縮機所做的功轉化（huà）成製冷（lěng）劑氣體的內能，使之溫度升高、壓力增高，熱力學上稱為絕熱過程。
（2）冷凝過程：從壓縮機出來的高（gāo）溫高壓的製（zhì）冷劑氣體，流經冷凝器，利用風或水（shuǐ）不斷的向外界放熱，凝結成了中溫高 壓（yā）製冷劑液（yè）體。液化時（shí）製冷劑溫度降低但壓（yā）力不變，在熱力學上稱之為等壓過（guò）程。
（3）節（jiē）流過程：從冷凝器出來的中溫高壓的製冷劑液體，經過節流裝置的節流，變成了低溫低（dī）壓製冷（lěng）劑液體。在熱力（lì）學上則（zé）稱為等焓過程。
（4）蒸發過程：從過節流裝置出來（lái）的低溫低壓的製冷劑液體，流經蒸發器,用風或水不斷的向室內吸熱，蒸發（fā）成了低溫低壓的製冷劑氣體。吸收的熱（rè）量變成了製（zhì）冷劑的潛熱，雖然溫度上升不大，但內能增加很多（duō）。由（yóu）於壓力（lì）變化不大，在熱力（lì）學上稱為等壓過程（chéng）。
技術要求
高溫熱泵（bèng）機（jī）組
相對於輸出溫度（dù）60℃以下（xià）的空氣源熱泵（bèng）技術，高溫（wēn）熱泵在不（bú）改變設備運行環境的情（qíng）況下，熱泵供熱溫度達到60℃以上，並保持較高的運行效率和穩定的運行狀態，一般需要解決以下幾個關鍵技術問題。
1.壓縮機（jī）的選擇：熱泵設備（bèi）常用的壓（yā）縮機類型主要是螺杆壓縮機、全封（fēng）閉渦旋壓縮機與半（bàn）封閉活塞壓縮機等，經過對不同類型壓（yā）縮機工作特性進行比較（jiào）研究，高（gāo）溫空（kōng）氣源熱泵設備一般選用全封閉渦旋壓縮機。
2.工（gōng）質的選擇：為保證高溫熱泵設備在穩定的可允許的工作壓力下運用，采用特殊的製冷劑為（wéi）工質，換熱效率高並對環境無（wú）汙染，對臭氧層無破壞作用（yòng）。
3.氟路係統控製的優化：保證整體（tǐ）機（jī）組的長時（shí）間高溫穩定運行（háng）和使用壽命，並根據環境溫度和蒸發（fā）溫度，自動調節高溫空氣熱泵設備運行工（gōng）作狀態和調件。
高溫熱泵
產品特點
高溫（wēn）熱（rè）水機
● 安全環保，采用間接加（jiā）熱方式，水電隔離，多種保護措施，無安全隱患。● 專利型換熱技（jì）術（shù），一體（tǐ）式設計，機（jī）組運行更穩定。
● 機組采用進口品牌高溫專用壓縮機，特殊工藝和特種冷媒，使得壓縮機在保持良好工作狀態的條件（jiàn）下產生75℃-85℃熱水。溫製熱工況下COP值（zhí）可大於（yú）2.5以上，為工業用熱水提供了良好的節能效（xiào）果。
● 具有斷電自（zì）動記憶功能，來電後自動啟動機組運行（háng），無需專人開關（guān）機。
● 工程（chéng）安（ān）裝簡單，不受環境限製（zhì），無需另設機房，運行及維護成（chéng）本低廉。
高溫熱風機
● 安全（quán）環（huán）保，采（cǎi）用間接加熱方式，水電隔離，多（duō）種保護措（cuò）施，無安全隱患。
● 專利型換熱技術，一體式設（shè）計（jì），機組運行更穩（wěn）定。配有高精密的控製儀
● 機組采用進口品牌高溫專（zhuān）用壓縮機，特殊工藝和特（tè）種冷媒（méi），使得壓縮機（jī）在保持良好工（gōng）作狀態的條件下（xià）產生75℃-85℃熱熱風。
● 具有斷電自動記憶功能，來電後自動啟動機組運行，無需專人開關機。
● 工（gōng）程安裝簡單，不受環境限製，無（wú）需另設機房，運行及維護成本低廉（lián）。
簡介
高溫熱泵
一般而言（yán），高溫熱泵是指製熱出水溫（wēn）度能（néng）夠（gòu）達到85度以上的熱泵，而對製熱出水溫度達到（dào）65度的熱泵稱為中溫（wēn）熱泵或者中高溫（wēn）熱泵。
日本在（zài）1980年代開展了超級熱泵計劃，開發出4類熱泵，其中有（yǒu）利用45度餘（yú）熱水，製熱出水溫度85的中高溫熱泵，以及利用80度餘熱（rè）水，產出150度蒸（zhēng）汽的高溫（wēn）熱泵。
歐洲有采用改進離心（xīn）壓縮（suō）機性（xìng）能技術路線的高溫熱泵，采（cǎi）用R134a製冷劑，三級離心（xīn）壓縮模式，製熱出水（shuǐ）溫度可以（yǐ）達到85度。
我國國內已有熱泵企業成功研製應用150度高（gāo）溫熱泵，可應用於替代鍋爐。
高溫（wēn）熱泵工作原理
（1）壓縮過程：低溫低（dī）壓的製冷劑氣體被壓（yā）縮機壓縮成高溫高壓的氣體。此（cǐ）時壓縮機所做的功轉化（huà）成製冷（lěng）劑氣體的內能，使之溫度升高、壓力增高，熱力學上稱為絕熱過程。
（2）冷凝過程：從壓縮機出來的高（gāo）溫高壓的製（zhì）冷劑氣體，流經冷凝器，利用風或水（shuǐ）不斷的向外界放熱，凝結成了中溫高 壓（yā）製冷劑液（yè）體。液化時（shí）製冷劑溫度降低但壓（yā）力不變，在熱力學上稱之為等壓過（guò）程。
（3）節（jiē）流過程：從冷凝器出來的中溫高壓的製冷劑液體，經過節流裝置的節流，變成了低溫低（dī）壓製冷（lěng）劑液體。在熱力（lì）學上則（zé）稱為等焓過程。
（4）蒸發過程：從過節流裝置出來（lái）的低溫低壓的製冷劑液體，流經蒸發器,用風或水不斷的向室內吸熱，蒸發（fā）成了低溫低壓的製冷劑氣體。吸收的熱（rè）量變成了製（zhì）冷劑的潛熱，雖然溫度上升不大，但內能增加很多（duō）。由（yóu）於壓力（lì）變化不大，在熱力（lì）學上稱為等壓過程（chéng）。
技術要求
高溫熱泵（bèng）機（jī）組
相對於輸出溫度（dù）60℃以下（xià）的空氣源熱泵（bèng）技術，高溫（wēn）熱泵在不（bú）改變設備運行環境的情（qíng）況下，熱泵供熱溫度達到60℃以上，並保持較高的運行效率和穩定的運行狀態，一般需要解決以下幾個關鍵技術問題。
1.壓縮機（jī）的選擇：熱泵設備（bèi）常用的壓（yā）縮機類型主要是螺杆壓縮機、全封（fēng）閉渦旋壓縮機與半（bàn）封閉活塞壓縮機等，經過對不同類型壓（yā）縮機工作特性進行比較（jiào）研究，高（gāo）溫空（kōng）氣源熱泵設備一般選用全封閉渦旋壓縮機。
2.工（gōng）質的選擇：為保證高溫熱泵設備在穩定的可允許的工作壓力下運用，采用特殊的製冷劑為（wéi）工質，換熱效率高並對環境無（wú）汙染，對臭氧層無破壞作用（yòng）。
3.氟路係統控製的優化：保證整體（tǐ）機（jī）組的長時（shí）間高溫穩定運行（háng）和使用壽命，並根據環境溫度和蒸發（fā）溫度，自動調節高溫空氣熱泵設備運行工（gōng）作狀態和調件。
高溫熱泵
產品特點
高溫（wēn）熱（rè）水機
● 安全環保，采用間接加（jiā）熱方式，水電隔離，多種保護措施，無安全隱患。● 專利型換熱技（jì）術（shù），一體（tǐ）式設計，機（jī）組運行更穩定。
● 機組采用進口品牌高溫專用壓縮機，特殊工藝和特種冷媒，使得壓縮機在保持良好工作狀態的條件（jiàn）下產生75℃-85℃熱水。溫製熱工況下COP值（zhí）可大於（yú）2.5以上，為工業用熱水提供了良好的節能效（xiào）果。
● 具有斷電自（zì）動記憶功能，來電後自動啟動機組運行（háng），無需專人開關（guān）機。
● 工程（chéng）安（ān）裝簡單，不受環境限製（zhì），無需另設機房，運行及維護成（chéng）本低廉。
高溫熱風機
● 安全（quán）環（huán）保，采（cǎi）用間接加熱方式，水電隔離，多（duō）種保護措（cuò）施，無安全隱患。
● 專利型換熱技術，一體式設（shè）計（jì），機組運行更穩（wěn）定。配有高精密的控製儀
● 機組采用進口品牌高溫專（zhuān）用壓縮機，特殊工藝和特（tè）種冷媒（méi），使得壓縮機（jī）在保持良好工（gōng）作狀態的條件下（xià）產生75℃-85℃熱熱風。
● 具有斷電自動記憶功能，來電後自動啟動機組運行，無需專人開關機。
● 工（gōng）程安裝簡單，不受環境限製，無（wú）需另設機房，運行及維護成本低廉（lián）。
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